现金网 斗式提升機技術要求和技術標準

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高硬度、高強度環鏈斗式提升機的技術要求、試驗方法和檢驗規則。本標準適用于JC459．
1規定的環鏈斗式提升機（以下簡稱提升機）。
2引用標準GB228金屬拉力試驗GB275滾動軸承與軸和外殼的配合GB699優質碳素結構鋼技術條件GB1184形狀和位 置公差未注公差的規定GB1804公差與配合未注公差尺寸的權限偏差GB3077臺金結構鋼GB3768噪聲源聲功率級的測定——筒易法GB6402鋼鍛 材超聲縱波探用方法GB9439灰鑄鐵件GBl0560礦用高強度圓環鏈用鋼技術條件JC459．
3基本要求
3．l．1提升機應符合 JC459．1和本標準要求，并按照經規定程序批準的設計圖樣和技術文件制造、安裝和使用。本標準，圖樣和技術文件未規定的技術要求。應符合建材行業機電 行業等有關通用標準。
3.1.2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應符合GBl804的規定。其中機械加工表面為IT13級；焊接件、非機械加工表面為 IT16級；模鍛件非機械加工表面為IT15級。
3.1.3焊接件應符合建材機械焊接的有關規定。
3.1.4灰鑄鐵件應符合GB9139的規定。
 3．l．5鍛件不得有夾層、折疊、裂紋、鍛傷、結疤、夾渣等缺陷。
3．1．6提升機應設置料位計和速度監測器。
3．2主要零部件要求
3．2．1提升機鏈輪 整體鑄造鏈輪和組合式鏈輪輪體的材料應不低于GB9439中有關HT250的規定，并應消除內應力。
3．2．2鑄件不得有裂紋及其他影 響機械強度的缺陷。
3．2．3組合式鏈輪工作表面硬度應為HRC40－45．硬化層深度不小于3mm。
3．2．4主軸材料應不低于 GB699中有關45鋼的規定；調質硬度為HB220－255：探傷質量應符合下列要求：a.不允許有裂紋和白點；b.單個和密集性缺陷不應超過表1的規 定：表１項目單位指標值主軸公稱直徑≥200＞200￣400＞400單最大當量直徑mmφ4φ6φ8個間距≥100缺同一斷面內數量個3陷－φ4密當量 直徑mm－≥100≥120集間距mm[2]－1525性面積缺密集區總面積不大于軸截％－＜5陷面面積的比值
3．2．5軸頸與袖承配合部位的技術要 求應符合GB275的規定。
3．2．6鏈輪軸組件鏈輪軸組件的兩鏈輪機械加工工作表面直徑差應不大于0．15mm。
3．2．7鏈輪軸組 件中兩鏈輪非機械加工工作表面的共同徑向全跳動公差。鏈輪工作表面公稱直徑≤800＞800徑向全跳動0.20.33．
3.2.8環鏈材料應不 低于GBl0560中有關25Mnv的規定。表面熱處理硬度為HRC50￣60。淬硬層深度直徑d＜22mm的為（0.l－0.12）d；直徑 d≥22mm的為2.2￣2.6mm，其破斷力見表3。
3.2.9每5環為一組，也有7環和9環的。
3.2.10環鏈焊接處的直徑應不小于環鏈圓 鋼直徑。但不得超出7.5％；對焊錯口量不得超過環鏈圓鋼直徑的5％。
3.2.11環鏈制作后選配每兩組為一對，其內長之差不超過公稱尺寸的 0．5／1000。
3.2.12鏈節材料應不低于GB699中有關45鋼的規定。調質處理硬度為HB220、250。與環鏈接觸工作表面 淬火硬度為HRC45￣50。淬硬層深度：直徑d＜22mm的為（0.l－0.12）d；直徑d≥22mm為2.2￣2.6mm。鏈節破斷力應不低于相應 規格環鏈的允許值。
3.2.13鏈節尺寸應符合標注尺寸。
3.2.14機殼（頭、尾、中間節）表面平面度應符合下列的規定。提升機斗寬≤800＞800平面度453．2．6．2上、下法蘭平行度應 符合GB1184中11級的規定。
3．2.15法蘭面對機殼中心線的垂直度應符合GBll84中h11級的規定。
3．2.16機殼高度尺寸公差應符合 GBl804中hl2級的規定。
3．.2.17機殼各對應兩平面上的對角線長度之差和相對應兩邊邊長之差均不大于3mm。
3．2．18逆止器和超越離合器 。逆止器的外殼、星輪和滾柱，超越離合器的半聯軸節和滾柱，其材料均應不低于GB3077中有關20Cr的規定。逆止器的外 殼、星輪同滾柱相接觸面，超越離合器的半聯軸節同滾柱相接觸面熱處理硬度均為HRC45－50；表面粗糙度最大允許值Ra均為0．8μm。逆止器和超越離合器的滾柱外圓熱處理硬度均為HRC58￣64，表面粗糙度最大允許值Ra勻為0．8μm。
3.2.19涂漆防銹要求產品應涂防銹油或 防銹漆，并應符合JC／T402的規定。
3.2.20環鏈、鏈節和料斗的面漆為黑色，其余涂漆件的面漆為海灰色或綠色。
3．3裝配要求
3．3．1頭輪組及尾 輪組裝配后，用手轉動應輕便靈活。
3．3．2電機與液力偶合器聯接，軸向間隙均為2￣4mm。
3．3．3電機軸與減速器軸徑向位移允差不大于0．2mm， 角位移不大于30°。
3．4安裝要求
3．4．1尾部上法蘭面水平度允差每1000mm不大于1mm。
3．4．2頭、尾輪軸水平度允差每1000mm不大于 0．3mm。
3．4．3頭、尾輪安裝應符合規定。尺寸名稱H≤30mH＞30mB1公差值mmB2│A1-A2│24│A0- A1││A0-A2│3．5．4中間殼體對提升機中心垂線平行度允差每1000mm長度內不大于0．5mm。
3．4．4提升 機兩排牽引件之間總長度差應不大于3mm。
3．4．5機殼法蘭之間連接的嚴密。
3．5試運轉要求
3．5．1提升機頭部試運轉應達到下列要求：a.減速器無 異常振動和沖擊聲。b.液力偶合器及減速器無滲油現象；c.主軸承溫升不得超過30℃。
3．5．2整機空載運轉，在安全設施完備后進行，應達到下列要 求：a.超越離合器動作正常，并已輔助傳動應平穩；b.電器控制可靠。電動機、減速器、液力偶合器運轉平穩，無滲油；c.牽引件應運轉正常，無打滑和偏移 現象，料斗與其它件無碰撞；d.各軸承溫升不得超過30℃。
3．5．3負荷試運轉應達到下列要求：a.提升量達到設計要求；b.無 明顯回料現象；c.軸承溫升不超過40℃；d.間斷停車2～3次，確認逆止器工作可靠；e.頭部噪聲應不超過85dB（A）；f.頭部主軸承處振動速度小 于或等于4.5mm/s。
4試驗方法
4．1主軸探傷方法按GB402的規定進行。
4．2環褳破斷力檢驗應以一組環鏈為一個試樣，鏈節破斷力以一個鏈節和相 應附件為一個試樣，均按GB228規定進行。
4．3環鏈組內長ι的偏差應在環鏈承受25N／mm[2]的拉應力狀況下檢測。
4．4環鏈組成對選配應在自由 懸掛狀況下檢測。
4．5試運轉：a.提升機頭部試運轉，不少于4h；b.整機空載試運轉，不少于4h；c.負荷試運轉不少于24h。
4．6噪聲檢測按 GB3768規定進行。
4．7振動速度應采用測振儀檢測。
5檢驗規則
5．1抽樣與組批
5．1．1加工件應經逐件檢驗合格，外購件和外協件應符合有關標準規 定，并具有合格證方能組裝。5．1．2鏈節的破斷力檢驗按供貨合同中相同規格為一批，抽取2/1000，但不少 于一組。當有一組環鏈不合格時，則應在同批中加倍取樣，當仍有不合格時，則判全批不合格。
5．1．3中環鏈組內長1的偏差檢驗按熱處理每 爐次為一批，抽樣5％，但不得少于5組，當有不合格時．則應逐件檢驗。
5．2檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
5．3出廠檢驗
5．3．1提升機應經制造 廠檢驗部門檢驗合格，并具有產品合格證方可出廠。
5．3．2產品出廠前應完成3.1￣3.4、3.6.1、6.l、6.2等條的檢驗。
5．4型式檢驗
 5．4．1提升機在下列情況之一時，應進行型式檢驗。a.新產品的試制定型鑒定；b.正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能 時；c.正常生產時，應至少每2年進行一次檢驗；d.產品長期停產后，恢復生產時；e.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。
5．4．2型式檢驗應對 本標準規定的全部技術要求進行檢驗。提升機分部組裝出廠，對3．5、3.6.2、3.6.3條規定在現場安裝檢驗。6標志、包裝、運輸、貯存6．1提升機 應在適當而明顯的位置上固定產品標牌，其型式與尺寸應符合JB8的規定，并標明下面內容：a.產品名稱、型號；b.主要技術參數；c.出廠編號；d.出廠 日期；e.制造廠名稱。6．2提升機的包裝和隨機文件應符合JC／T406的規定，并適應陸路、水路運輸的要求。6．3提升機安裝使用前，供需雙方對零 件、部件應妥善保管，防止銹蝕、變形、損壞和丟失。附加說明：本標準由中國建材裝備公司提出。本標準由现金网設備有限公司整理。
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