现金网 鏈斗提升機回料及堵料的處理辦法

斗式提升機常見故障及其排除方法
1、 產量不高，達不到原設計的生產率
原因之一是物料未能最大限度的裝滿畚斗。影響物料裝滿程度的因素有四個：極限物料面的高低、頭輪轉速、物料的堆積角和料斗的形狀。極限物料面越高，裝滿程度越大；頭輪轉速越慢，料斗裝滿程度越大；物料的堆積角越大，即散滿性越差，料斗的裝滿程度也就越高也就越高；一般說料斗的口越大，肚越小，則越容易裝滿，故料斗應為口大肚小的三角形，淺斗比深斗容易裝滿。總之，為使料斗裝滿，底輪的轉速應慢些，物料口要高些，畚斗的形狀應更合理些。
   原因之二是提升段撒料，觀察辦法是打開提升機的機頭上蓋，觀察曲線段畚斗的裝滿程度，并與底部位畚斗的裝滿程度進行比較、若上部少于底部，則說明提升段有撒料現象。產生撒料原因有三：第一是膠帶的初張力不夠、畚斗因自身重量而扭轉，形成撒料；第二是膠帶運行跑偏，此時料斗與機筒碰撞、也會形成撒料；第三是自身有振動現象，比如旋轉輪的慣性振動、膠帶接頭不平整等。機器周圍是否有產生強烈振動的機械，如振動篩、鼓風機、內燃機等。振動將使散粒體物料的堆積高度降低。使裝滿的畚斗形成撒料。為此，解決畚斗撒料的方法使調整提升機膠帶的初張力，糾正膠帶跑偏，使提升機上各轉動達到平衡；改進膠帶接頭，盡量作到平滑、柔軟。增加隔振措施；減少其他機械的振動干擾。
   原因之三是回流，即料斗拋出的物料不能全部進入卸料管而是部分返回機座的現象。回流是大多數 HL提升機 產量不高的原因。檢查回流的方法是將耳朵貼在提升機機筒上，聽筒內有無像落雨的聲音，根據聲音的大小、稠密狀態判斷回流的程度。這種方法對鐵殼提升機尤為有效。產生回流原因的分析：打開提升機的機頭上蓋，仔細觀察提升機在工作中物料撒出的運動軌跡。若物料拋出的又高又遠，已經越過料管的進口，這說明機頭外殼的幾何尺寸過小。解決的辦法是適當地把機頭外殼尺寸放大。若發現部分物料拋的很高，落下來又達不到卸料管口時，說明料斗拋扔的時間過早，解決辦法是降低膠帶的運動速度。降低帶速最簡單的方法是將電動機上的帶輪改小一些，使頭輪的轉速n能滿足n≤ ，式中D為頭輪直徑，若發現部分物料拋出后落的很近，不能進入卸料管，甚至倒入無載分支機筒內，這說明畚斗卸料結束的太遲，解決辦法是修改畚斗形狀，加大畚斗底角或減小畚斗深度。若發現部分物料拋出后碰倒前方畚斗的底部撞回機筒形成回流時，這說明畚斗間距過小，可適當增加畚斗間距。若發現畚斗在頭輪的后半圓時尾部翹起，改變了物料拋出后的運動軌道，形成回流，這說明畚斗全高尺寸太大，可適當減少料斗高度加以解決。
以上是從提升機的裝料、提升及卸料三部分分析提升機產量不高的原因及其解決辦法。若通過以上辦法產量仍然過小，就可以將畚斗跨度和畚斗寬度都適當放大。但要在機筒尺寸允許的范圍內，使用這種方法一定要注意電動機的負荷。電動機的工作電流絕不能超過其允許值，否則會將電動機燒毀。
2、機座堵料
若機座中物料過多、挖料阻力過大，則會導致膠帶打滑或停止運動。發生這種現象有五個原因：一是進料不均，忽多忽少。當進料多時，進料量大于提升量，以致機座中物料剩余并積累，使底座內物料逐漸升高、畚斗的運行阻力逐漸加大，達到一定程度，膠帶出現打滑，還會造成停機或電動機燒毀。解決的辦法是嚴格控制進料量，操作時要空載開車，逐漸打開進料閘門。由機座的正面視孔（玻璃窗孔）觀察物料上升狀況。物料面達到底輪的水平軸線時（既物料斗脫離角為40°時），進料閘門不能再增大。二是回流量太大，使提升機的物料不能全部流入卸料管而返回機座，這樣機座中物料增多造成堵塞。解決的辦法是按前述方法減少回流。三是因停電或其他故障突然停機時，提升分支與回行分支質量不等，使提升機產生倒轉，畚斗內的物料倒入機座，再開機時易發生機座堵塞。解決這一問題的辦法是在提升機主軸的一側安裝止逆器，防止提升機倒轉。四是膠帶打滑，減少了提升機的提升量，使機座內物料增多形成堵塞。解決的辦法是增大張緊力，防止膠帶打滑。五是大塊異物進入機座造成堵塞，因此在提升機進料口處安裝護柵網，以防止事故發生。