现金网 斗子提升機常見的故障處理方法

　4.料斗脫落

　　料斗脫落是指在生產中，料斗從料斗帶上掉落的現象。料斗掉落時，會產生異常的響聲，要及時的停機檢查，否則，將導致更多的料斗變形、脫落;在連 接料斗的位置，料斗帶撕裂。產生料斗脫落的原因主要有：

(1)進料過多進料過多，造成物料在機座內的堆積，升運阻力增大，料斗運行不暢，是產生料斗脫落、 變形的直接原因。此時應立即停機，抽出機座下插板，排出機座內的積存物，更換新料斗，再開車生產。這時減小喂入量，并力求均勻。

　　(2)進料口位置太低一般，提升機在生產時，料斗自行盛取從進料口進來的物料。若進料口位置太低，將導致料斗來不及盛取物料，而物料大部分進入機座，造成料斗舀取物料。而物料為塊狀，就很容易引起料斗變形、脫落。這時，應將進料口位置調至底輪中心線以上。

　　(3)料斗材質不好，強度有限料斗是提升機的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應盡量選配強度好的材料。一般，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料斗的強度。

　　(4)開機時沒有清除機座內的積存物在生產中，經常會遇到突然停電或其它原因而停機的現象，若再開機時，沒有清除機座內的積存物，就易引起料斗 受沖擊太大而斷裂脫落。因此，在停機和開機之間，必須清除機座內的積存物理學，避免料斗脫落。另外，定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，發現螺釘松動、脫 落和料斗歪斜、破損等現象時，應及時檢修或更換，以防更大的事故發生。

　　5.料斗帶撕裂

　　提升機料斗帶通常為帆布帶，有時也采用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下，帆布帶和膠帶容易產生撕裂，這是最嚴重的故障之一。一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程最容易引起料斗的撕裂。應及時全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂。因此，生產中，應在進料口裝鋼絲網或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座。

斗式提升機尾輪密封處頻繁漏灰，影響設備正常運行，污染環境，雖然采取了一些措施，如更換密封羊毛氈、更換壓緊彈簧片等，但并未根本解決問題，嚴重影響設備完好率及環境衛生。

 2　原因分析

通過分析總結發現，斗式提升機尾輪在運行過程中會上下移動，尾輪處密封板隨尾輪軸上下移動過程中，壓緊彈簧為面接觸，摩擦力大，導致壓緊彈簧變形受損，最后失效。壓緊彈簧失效后，密封板松動，密封板與殼體之間產生間隙，造成漏灰問題，見圖1。

圖1　斗式提升機尾輪密封改造前

3　解決措施

找出原因后，進行了針對性的技術改造，拆掉原有的壓緊彈簧片，在密封板兩端斗式提升機殼體上焊接固定螺栓，安裝彈簧、方鋼，方鋼前端安裝兩個滾動軸承，滾動軸承壓緊密封板，靠調節兩端彈簧張緊力來調節密封板與殼體接觸。使用滾動軸承接觸傳遞壓緊力，消除了密封壓緊機構的滑動磨損，密封板與彈簧由原來滑塊面接觸改為滾動軸承的線接觸。減小摩擦力，避免密封壓緊裝置的損壞，解決了漏灰污染環境問題，提高了設備穩定性。

實施過程：在密封板兩端斗式提升機殼體上焊接M16螺母，把固定絲杠M16×100擰入螺母，在絲杠外套上Φ25 mm彈簧，40 mm方鋼兩端打Φ16 mm孔，壓在下段彈簧上，再裝上段彈簧，用螺母擰緊。方鋼前端焊接兩個支架，頭部安裝兩個滾動軸承，調節擰緊螺母，使密封板壓緊殼體，見圖2。

斗式提升機尾輪密封改造后

改造后，跑冒漏灰問題得到解決，見圖3，避免了因漏灰導致尾輪軸承損壞的問題，提高了斗式提升機運轉效率，系統運轉效率同比得到提高，環境污染問題得到治理，同時保證了密封裝置的使用壽命，壽命延長12個月，檢修量及檢修費用降低。

很多同行有輔助設備選擇困難癥，今天我就為各位榨油分析一下，你應該用什么提升機。不講的太廣泛，就說油坊、油廠常用的五種提升機。

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