發布日期:2019-05-27 瀏覽次數:
為了以更經濟的方式生產各種用途的水泥,拉法基對位于德國Wössingen鎮的工廠的生產設施進行了現代化改造(圖1)。現代化包括現有的帶式斗式提升機到生料磨。內部物流專家Beumer提供其創新的重型斗式提升機,允許更高的輸送能力和更長的使用壽命。由于這項新技術,現有的斗式提升機可以輕松修改。
七十年代,該工廠被拉法基接管。“得益于最先進的技術和高度的責任感,现金网每年生產大約80萬噸水泥,用于现金网平台Wössingen工廠的各種應用和要求”,拉法基服務與開發主管Stephan Schenk解釋道。 Zement公司。拉法基特別重視能源效率和環保性的生產方法。因此,該系統在2008年和2009年進行了6000多億歐元的現代化改造。現在,該水泥廠有一個5級換熱器和一個新的熟料冷卻器。
“现金网從Lepol工藝改為使用熱交換器和預煅燒器的節能干燥工藝,不會中斷操作。為了使生產更具成本效益和環保,现金网從雙窯操作改為單回轉窯“,Schenk解釋說。“窯線現在具有相當高的容量。該系統每小時加入約150噸原料。因此,完整的生產已經改變“,工程師解釋說。由于窯線的性能和現代化的增加,用于生料磨的斗式提升機的流速必須顯著增加。斗式提升機將石灰石輸送到磨機倉。
皮帶磨損高
“由于流速較高,现金网平台不得不面對粗粒材料的更多問題”,Schenk回憶道。較大的顆粒在皮帶和鏟斗之間反復卡住,導致嚴重磨損。傳統的帶式斗式提升機受到待輸送材料的最大粒度的限制,因為傳統的鏟斗安裝導致鏟斗和帶之間的間隙約為25mm。較大的顆粒可能會卡在這個間隙中。當皮帶繞返回滑輪運轉時,這會很快導致皮帶損壞。“兩年后皮帶已經變得多孔了”,Schenk解釋道。需要找到一種新的解決方案,以避免皮帶裂縫并滿足不斷增長的要求。然而,需要長期思考。“因為新皮帶非常昂貴”,Schenk補充道。