在實際的使用過程中，斗式提升機在提升物料的過程中，會因為各種各樣的原因出現撒料等現象，導致機體底部集料，所以，底部積料問題需要大家注意。今天，小編給您講下造成底部積料的原因及现金网 解決斗式提升機底部積料的方法。
1、進料不均勻，時多時少。進料過多，進料量大于提升量，以致機座中物料剩余并積累，使底座內物料逐漸升高。由于料斗的容量是固定的，每次只能挖取一定量的物料，堆積的物料使料斗的運行阻力逐漸加大，達到一定程度，膠帶出現打滑，還會造成停機或電動機燒毀。長期不注意，那么料斗就會磨損嚴重，或者在運行過程中料斗和皮帶/板鏈/環鏈連接處損壞，導致料斗掉落。處理辦法：嚴格控制進料量，操作時要空載開車，逐漸打開進料閘門。由機座的正面視孔（觀察窗口）觀察物料上升狀況。當物料的堆積面水平線達到料斗挖取的底面時最合適，保持這樣的進料量即可解決問題。
2、料斗設計不合理。由于物料的不同，料斗需要不同的設計，對于易拋出的物料可以使用深斗，提升量就可以增大，物料也不會粘在料斗壁上，不會形成物料回流。對于難拋出的物料要使用淺斗，方便物料拋出。解決辦法：根據物料的不同，換用合適的料斗，防止物料回流導致斗式提升機底部積料。
3.物料的磨啄性過大。物料的磨啄性過大，容易造成料斗損耗嚴重，料斗不容易挖取物料，同時也會造成鏈條或者皮帶損耗嚴重，也容易造成斗式提升機積料。
解決辦法：可以更換鏈條用板鏈做牽引件，普通的皮帶換成鋼絲繩芯膠帶，這樣具有更高的耐磨、耐損耗特性。
在斗式提升機運行過程中，操作人員應時常通過觀察孔觀察底座是否出現物料堆積的情況。查找原因及時解決，保證整機運行的可靠性，避免出現連鎖反應，加劇提升機損壞。好了，這篇文章希望能幫助到您！
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